依据脱水区压力的不同，整个脱水过程可分为网部预脱水区、压力脱水区及加压强制脱水区三部分。
浆料经布浆器均匀地分布在上网预脱水区，后进入重力脱水区。浆料在该区域内主要靠自身的重力作用脱去大部分水份，使浆料失去流动性。然后，在中网的带动下，浆料进入由中、下网形成的楔形交汇区，即压力脱水区。浆料在该区域受到上、下滤网的轻度挤压，脱水至90%左右，然后进入加压脱水区。压力脱水区由8个不同直径的脱水区辊均为孔辊，使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变，确保形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力，使浆料在“S”形脱水区反复变形并不断脱除水份至一定干度，形成浆饼，由刮刀刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环。
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