压泥机作为污水处理的配套设备，可将气浮处理后的悬浮物及沉渣以及污水处理中各生化工段产生的污泥压滤脱水压成泥饼，达到防治二次污染的目的，是一种很好的固液分离设备。压泥机在日常使用当中会遇到哪些异常问题？这些问题的解决办法有哪些？
一、固体回收率降低
1、带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。
2、张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥穿透滤带，随滤液流失，应减小张力。
二、滤饼含固量下降
1、进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。
2、带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5~lOmm。
3、滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。
4、滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。
三、滤带堵塞严重
1、冲洗不，应增加冲洗时间或冲洗水压力。
2、滤带张力太大，应适当减小张力。
3、加药过量。PAM加药过量，黏度增加，常堵塞滤布，另外，充分溶解的PAM，也容易堵塞滤带。
4、进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。
四、滤带打滑
1、进泥超负荷，应降低负荷。
2、滤带张力太小，应增加张力。
3、滚压筒损坏，应及时修复或更换。
五、滤带时常跑偏
1、进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口，修理或更换平泥装置。
2、滚压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。
3、滚压筒之间相对位置不平衡，应检查调整。
4、纠偏装置不灵敏，应检查修复。
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