一、总则：
     1．带式压滤机(包括各附件)由专人负责使用，维护和保养。 
     2。每班开动压滤机前，操作人员认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。 
     3．所有有调速装置的部分，开机时速度在零位或低速位，关机时调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整。 
     4．认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。
     5．滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。 
二、每班：
    1．压滤机开动时，操作人员坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机；滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。 
    2．每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。
    3．每班工作结束后，操作人员：
   (1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。 
   (2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。 
   (3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。
三、每周:
    1．污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分： 
   (1)检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。
   (2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。 
   (3)清洗絮凝剂混合和稀释设备；清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。
   2．空压机部分： 
   (1)检查空压机油位，不足时加足。
   (2)从储气罐中排放冷凝水。  
   (3)清洗空气过滤器。  
   (4)手动检查空压机阀功能。
   3．压滤机： 
   (1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。
   (2)传动齿轮加钙基润滑脂。 
   (3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。
   (4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。
   (5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。 
  (6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。
  (7)检查滤带情况。
四、每月： 
   1．所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。
   2．对控制操作箱进行一次全系统功能检查。
五、每季： 
  1．检查空压机生产能力。 
  2．皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。 
六、每年：
  1．更换空压机机油。
  2．更换电机齿轮箱机油。  
  3．检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。
  4.检查压滤机所有轴承，更换润滑脂。