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橡胶带式真空过滤机(视频)

名称:橡胶带式真空过滤机(视频)

详细信息

山东创新华一环境工程有限公司——橡胶带式真空过滤机产品介绍:
橡胶带式真空过滤机概述:
真空橡胶带式过滤机是在移动带式过滤机的基础上开发的一种脱水设备,它是一种用来分离固液两相组合的各种悬浮物的迅速过滤和脱水的分离设备。它广泛用于矿山、冶金、制药、石油、煤炭、造纸、电力、环保等工业部门,可分离铁精矿铀侵出液、制浆、石膏物、生产树脂、污水处理等
橡胶带式真空过滤机结构特点:
1、采用一级重力和真空负压脱水,二级高压挤压脱水,三级高压真空脱水,可以连续完成喂料、过滤、压滤、过滤、卸料、滤布再生等工艺操作。
2、整体结构模块化设计,可灵活组装,便于运输、安装、维护。
3、蛇形自动纠偏,采用气动张紧和气动自动纠偏装置,保证滤带的安全正常运行,操作灵活,灵活简单。
4、采用独有的分配阀真空模式,高真空度,滤饼水分低,滤液可反复利用,减少排放。
5、全自动化运行,连续作业,运行平稳,采用DCS计算机控制系统或触摸屏结合PLC控制,可实现现场和远程自动控制。
6、动力传动机构采用变频调速,调速范围大,适应性广。
7、设有可调滤布反冲洗装置,可以根据物料的特性调整反冲洗压力,保证滤布的脱水效果,采用排液系统,可适合绝大部分工况条件下使用。
8、操作安全可靠,采用红外安全防护和紧急安全停车装置,可实现一人多机操作,自动化程度高、操作简单方便、安全可靠。

装置包括:主体设备、真空泵系统、滤布冲洗系统、滤饼冲洗系统、电、气路系统等。含固量约50wt%的石膏,由布置在高位的石膏水力旋流站(一级脱水)自流下来,送至真空皮带过滤机,进一步脱水至含固量不小于90wt%的石膏(含湿率不大于10wt%)。
橡胶带式真空过滤机技术参数:
型号
滤带宽度mm
过滤面积m2
滤带速度n/min
主动力KW
真空耗量m/min
滤机再生水耗水量L/min
真空度MPa
HGKJ1
400
1
0.5-5
0.75
2
20-40
0.053
HGKJ5
1300
5
4.0
10
60-80
HGKJ7
7
14
HGKJ9
9
5.5
18
HGKJ11
11
22
HGKJ13
13
26
HGKJ15
15
7.5
30
HGKJ17
17
34
HGKJ20
2000
20
11
40
HGKJ24
24
50
100-120
HGKJ30
2100
30
15
60
橡胶带式真空过滤机应用实例表:
物料名称
液固比
滤饼含水率%
生产效率Kg/m2/h
物料名称
液固比
滤饼含水率%
生产效率Kg/m2/h
柠檬酸
5/1-3/1
15
25.8
烧碱和CUS混合液
4/1
19.6
416
氧化锌
10/1
51.2
75.9
ABS树脂
10/1
36-38
170-232
氧化锰还原酸浸矿浆
3.1
45.06
88.46
磷酸钙矿浆
3.5/1
21.5
345
磁铁矿
2.5/1-4/1
7.6
500-1000
溶性磷肥
2/1-5/1
7-10
1000-2000
硫精矿
4/1-2.5/1
11.63
360-800
硫酸污泥
1.5/1
37-40
665-780
铜精矿
4/1-2.5/1
12
400-600
铝钒土
5/1-4/1
26.4-29
1700
全尾矿
9/1-4/1
21.4
300-500
苛化泥
4/1
47-51
266-613
精铁矿
2/1-1.5/1
8-10
2000-3000
硫酸铝残硅
1.5/1
37
200
锰矿
2/1
15-17
800-1000
庆大霉素发酵液
1/1-2/1
33.1
78.5
氢氧化铝
4/1
15-17
350
粗氧化锌
4/1
23.5
233
莹石粉
2/1
11
800
含氟石灰
4/1-5/1
42-51
200-560
苛化泥
4/1
47-51
266-613
盐铵
4/1
18-20
1000-1500
5氧化2钒
3/1
33
174
硅氟化钠
3/1
15-20
300-500
煤烟灰
10/1
20.7
4.9m3/m3/h
湿法水泥
2/1
16-20
787
金精矿
2/1
25-27
111
选煤精煤
4/1
22.4
218
童钨酸铵
2/1
71
200
选煤尾煤
6/1
25
100
偶氮在机染料
30/1-20/1
69
100
硫酸锌矿浆
5/1
45-50
312
4A沸石
80-100 g/L
≤43
164
种分玛瑙种子
200-400 g/L
≤20
684
种分玛瑙成品
260-600 g/L
≤15
125
硅渣
4.5
≤35
342
拜尔法氢氧化铝种子
400-800g/L
≤15
2000
脱硫石膏
1/1
<10
800-1000
拟薄水铝石
8/1
60
30-50
 
橡胶带式真空过滤机安装与调试:
1、确定中心线,并检查基础尺寸,机架要保证水平,全机水平拉线水平误差控制在±0.05mm。
2、检查设备各部件是否完好,有无变形,各辊转动是否灵活。
3、接通电器等管路,检查电机转向,开动电机慢速运转,检查胶带与滤布是否跑偏并进行调整。
4、装冲网装置,连结各工艺管路,并进行检查是否运行正常。
5、不同车速下进行空车运转,并对各部情况进行调整,各部均正常后作好上浆准备。

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